Останете пред кривата с най -новите новини и актуализации от Shenzhen Shenyan CNC Co., Ltd. От пускането на продуктите до индустриалните прозрения, нашият раздел за новини ви информира за най -новите разработки в индустрията за лазер и автоматизация. Бъдете свързани и бъдете първите, които знаят за нашите иновации и постижения.
В днешната текстилна промишленост, която непрекъснато се развива към производство с по-висока добавена стойност и интелигентно надграждане, технологията за лазерна обработка постепенно се превръща във важна движеща сила за трансформацията на индустрията. Решение, съсредоточено върху „Система за лазерно управление Galvo (система за лазерно управление на галванометър)“ демонстрира ясни всеобхватни предимства пред конвенционалните системи за лазерно управление при обработката на текстилни тъкани, благодарение на високоскоростното си сканиране и възможностите за прецизен контрол. Особено в контекста на все по-широко разпространените персонализирани, малки партиди и многообразни производствени модели, лазерният контролер за галванометър се превръща във важна техническа помощ за текстилните предприятия за повишаване на тяхната конкурентоспособност.
С непрекъснатото нарастване на търсенето на пазара и нарастващата нужда от високоефективна и прецизна обработка, CO2 лазерното рязане постепенно се превърна в една от незаменимите технологии в областта на рязане на тъкани поради превъзходния си ефект на рязане. Лазерното рязане на текстилни тъкани е вече много зряло и широко използвано приложение. Добрата лазерна система за управление е не само мозъкът на лазерното оборудване, но и пълен набор от систематични решения.
В производствения процес на рязане на тъкани основната стойност на лазерната система за контрол, използвана за рязане на тъкани, се отразява главно в ефективността на обработката и стабилността на работния цикъл. Системата за управление не само определя метода на изпълнение на траекторията на рязане, но също така пряко влияе върху капацитета за обработка на тъканта за единица време. Следователно, от гледна точка на практическото приложение, разликите между логиката за управление с една ос и многоос се отразяват повече в скоростта на обработка, ефективността на изпълнение на пътя и подобряването на цялостния резултат, донесен от способността за многоосна координация.
С бързото развитие на съвременната лазерна индустрия, търсенето на обработка на неметални материали постепенно се надгражда към висока точност, висока скорост и интелигентност. Материали като дърво, акрил, кожа и текстил се използват все повече в рекламното производство, занаятчийската обработка, производството на облекло и производството на промишлени компоненти, което поставя по-високи изисквания към системите за управление на лазерното оборудване. Обикновените лазерни системи за управление постепенно показват проблеми със забавяне на реакцията и недостатъчна прецизност при работа със сложни траектории, високоскоростно движение и многоосна координация. Следователно платката за лазерно управление EtherCAT, която има висока производителност в реално време и висока стабилност, се превърна във важна посока за надграждане на индустрията.
Ротационното щанцоване е метод на обработка, при който цилиндрична матрица се върти непрекъснато. Този на пръв поглед прост метод на обработка всъщност е една от основните технологии в съвременните процеси на щанцоване. Причината, поради която ротационното щанцоване може да се превърне в една от основните технологии на процесите на щанцоване, е неделима от неговите различни производствени предимства като висока ефективност и широкомащабно непрекъснато производство. Тези значителни предимства също направиха ротационното щанцоване предпочитано от множество индустрии като електроника, опаковки и медицина.
В съвременните приложения за лазерна обработка постигането на постоянна точност, скорост и надеждност е основно предизвикателство за производителите. Платката за прецизно лазерно управление играе критична роля при решаването на тези проблеми, като действа като основен контролен блок на лазерното оборудване. Тази статия изследва как такива контролни платки подобряват производителността, намаляват грешките и рационализират операциите в индустрии като производство на метали, електроника и производство на медицински устройства. Ние също така ще обърнем внимание на често срещаните притеснения на клиентите и ще предоставим полезни прозрения за избор на правилното решение.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност