Новини

В контекста на непрекъснатите надстройки в производството от висок клас и усъвършенстваната обработка на материали, лазерният контролер за прецизно позициониране постепенно се превръща в едно от ключовите основни устройства в приложенията за рязане на тънък филм. С широкото приложение на гъвкава електроника, оптични филмови материали, сепаратори на литиеви батерии и полимерни композитни материали, пазарът постави по-високи изисквания за високопрецизни, ниско термично въздействие и стабилни контролируеми решения за лазерно рязане. Водени от тази тенденция, техническите дискусии и практиките на приложение около ключови думи с дълга опашка, като високопрецизна система за управление на лазерно рязане, тънкослоен материал, лазерно оборудване за микрорязане, лазерен контролер за позициониране на нанометрово ниво, бързо се увеличават.

С бързото развитие на производството на електроника, новата енергия, медицинските устройства, автомобилната индустрия и приложенията на гъвкави материали филмовите материали се превърнаха в незаменим и важен компонент на съвременното промишлено производство. Поради характеристиките на филмовите материали, като тънка дебелина, висока гъвкавост, лесно повредени повърхности и фини структури, традиционните методи за механично рязане са предразположени към проблеми като неравности, деформация, увреждане на ръбовете и недостатъчна точност на обработка по време на обработка. Следователно технологията за лазерна обработка постепенно се превърна във важно решение за прецизно рязане на филми, а контролерът за лазерно рязане се превърна във важен основен компонент, свързващ лазерно оборудване, системи за движение и технология за обработка.

С развитието на интелигентното производство обработката на неметални материали се движи към висока прецизност, висока ефективност и интелигентна автоматизация. Традиционното оборудване за лазерно рязане е изправено пред предизвикателства при обработката на сложни модели, гъвкави материали и широкоформатни материали, включително грешки при позициониране, ниска ефективност на ръчно регулиране и ограничено използване на материала.

Поради характеристиките на тъканите, като мекота и лесна деформация, докато традиционните методи за щанцоване или механична обработка включват механично напрежение и относително ниска прецизност, традиционните методи на обработка не могат да отговорят на изискванията за обработка на сложни модели и дизайни с висока точност. Лазерното рязане, използвайки предимствата на безконтактната обработка, може да завърши високопрецизно контурно рязане и локализирана обработка, без да докосвате материала. Следователно, той се използва широко в множество индустрии. Особено в области на обработка като облекло, текстил и автомобилен интериор, лазерната обработка често има уникални предимства.

Пясъкоструенето на стъкло е процес за матиране (пулверизиране) на стъклената повърхност. Методите за обработка обикновено се разделят на традиционни физични методи или лазерни методи. Традиционните процеси на пясъкоструене разчитат на газ под високо налягане за пръскане на абразивни частици върху стъклената повърхност, образувайки равномерен матов ефект. Благодарение на непрекъснатите иновации в лазерната технология, в някои области на обработка лазерното пясъкоструене постепенно се превърна в по-прецизно и по-гъвкаво алтернативно решение. При лазерното пясъкоструене системата за лазерно управление играе основна роля. Ефективността на обработката, прецизността на обработката и производителността на крайния продукт са тясно свързани със системата за лазерно управление.