Ethercat срещу импулс: Революция в управлението на машината за лазерно рязане

В областта на лазерното рязане изборът на система за управление пряко влияе върху точността, стабилността и ефективността на производството на оборудването. Тъй като традиционният контрол на импулсите постепенно разкрива своите дефекти, EtherCat Control се превърна в първия избор за производство от висок клас. Днес ще анализираме системата за управление на Ethercat, разработена от Zhiyuan (Shenyan) от четири измерения, ще разкрием защо се използва контролът на EtherCat вместо контрол на импулса и ще сравним разликите между двете подробно!

1. Синхронизация на гантри

При традиционния контрол на импулса системите за длъжност с двойно задвижване разчитат на съвпадащи импулсни честоти. Въпреки това, закъсненията на сигнала и несъответствията на реакцията на двигателя често причиняват изкривяване на лъча. При високи скорости това може да доведе до резки движение или дори загуба на стъпка. По-критичен недостатък е, че данните за позицията на двигателя се губят след прекъсване на електрозахранването, изискващо ръчно повторно пренареждане, което отнема много време и се предвижда към грешка.

За разлика от тях, EtherCat Control позволява обратна връзка в реално време от енкодерите на двата двигателя, динамично регулирането на разпределението на въртящия момент за поддържане на синхронизацията. Дори при скорост 2000 mm/s грешката в синхронизацията може да се запази в рамките на ± 3 μm. След загуба на мощност системата извършва автоматична корекция на позицията, което позволява незабавно възобновяване без ръчна намеса. Това значително намалява риска от материални отпадъци поради загуба на стъпка, което е често срещано за импулсните системи.

2. Имунитет на смущения

Вътрешната електромагнитна среда на лазерна машина за рязане е много сложна, което прави недостатъците на системите за контрол на импулсите все по -очевидни:

Всяка ос изисква отделен импулс, посока и активиране на сигнални линии, което води до голям брой кабели. Това увеличава риска от електромагнитно свързване на шума и загуба на импулсен сигнал.

Предаването на дълги разстояния изисква допълнително екранирано окабеляване, увеличавайки затрудненията на разходите и поддръжката.

За разлика от тях, системите за управление на EtherCat изискват само един екраниран кабел с усукана двойка, за да се ориентира всички устройства. Тази настройка осигурява изключителна ефективност на борба с интерференцията, благодарение на функции като CRC грешки и механизми за препредаване.

В сравнение с традиционната импулсна система с 4 оси, която се нуждае от до 16 сигнални линии, EtherCat Control намалява окабеляването с 90%, значително съкращава времето за сглобяване, намалява степента на отказ с 60%и значително подобрява стабилността на системата.

3. Интелигентна работа и поддръжка

Системите за управление на импулса могат да изпращат команди само еднопосочно, оставяйки състоянието на двигателя в „сляпа зона“. Отстраняването на неизправности разчита до голяма степен на ръчния опит, което прави рисковете за престой високи и поддръжката неефективни. За разлика от тях, EtherCat Control позволява комуникация с пълен дуплекс, което позволява достъп в реално време до състоянието на двигателя и параметрите на системата. Той поддържа прогнозиране на смарт повреда и адаптивен контрол, със следните ключови предимства: Регистриране на данни за пълен жизнен цикъл за двигатели и оси.

Облачно-базирана историческа интеграция на данни за проследяване на условията на движение във всеки момент по време на обработката на бързото възстановяване след прекъсване на електрозахранването, минимизиране на престоя на производството. Това ниво на интелигентност повишава надеждността и намалява значително разходите за поддръжка-маркирайки основно надграждане над наследените импулсни системи.

4. Безпроблемно превключване на процеса

С контрола на импулса всяка регулиране на параметрите обикновено изисква рестартиране на машината, което затруднява поддържането на бързо превключване между различни материали или методи за обработка.

EtherCat Control, от друга страна, може да бъде интегриран с облачна библиотека, базирана на процеси, което позволява на потребителите незабавно да зареждат предварително дефинирани профили за рязане с едно щракване. Това гарантира ефективна адаптация към дребните и персонализирани изисквания за производство-най-голямо повишаване на гъвкавостта и производителността на магазина.

EtherCat Control позволява пълна обратна връзка със затворен контур за превъзходна прецизна. Отърсещите системи за управление Постигат тройно слой контрол-позиция, скорост и въртящ момент-чрез пълен механизъм за обратна връзка със затворен контур (Encoder → Driver → Controller).

За разлика от тях, контролът на импулса е или с отворен контур, или с полу блокиране, което изисква допълнителни модули за обратна връзка, за да се приближат с подобна производителност. Магистралните лазерни машини за рязане сега интегрират двойното абсолютно излишък на енкодера (монтирани както от страна на двигателя, така и от страна на товара), ефективно елиминирайки грешките на веригата на предавателната верига. Този усъвършенстван дизайн гарантира точността на автоматично коригиране на Gantry в рамките на ± 1 μm, като осигурява изключителна точност и надеждност в взискателни приложения.

Ethercat Control се превърна в строго изискване за производство от висок клас: Въпреки че контролът на импулса е нискотарифен, е трудно да се отговори на нуждите на високоскоростни, високоточностно и интелигентно производство. EtherCAT control is redefining the efficiency ceiling of laser cutting through the four advantages of high-precision synchronization, anti-interference wiring, real-time monitoring and flexible production!