Новини от индустрията

Лазерното рязане е технология за обработка, която използва високоенергиен лазерен лъч за рязане на материали по проектиран път. Днес лазерното рязане се превърна в много разпространен метод на обработка.

Защитното фолио обикновено се отнася до тънък филм, прикрепен към повърхността на продукт, за да го предпази от замърсяване, драскотини и други повреди.

Системата за визуален лазерен контрол, както подсказва името й, е комбинация от система за зрение и система за лазерен контрол, точно както даването на машина за лазерно управление и на очи, и на мозък едновременно.

Лазерното маркиране, като безконтактна обработка, не генерира механично напрежение и няма проблеми като износване и падане, които се срещат при други традиционни методи на обработка, като боядисване със спрей и стикери, така че се прилага широко в различни индустрии.

Самозалепващото лазерно щанцоване е технология за цифрова обработка, която използва лазерен лъч вместо традиционни метални щанци за извършване на високопрецизно рязане, целувка, перфориране или гравиране върху самозалепващи се материали. Когато се реже върху повърхностния слой на самозалепващия материал, той разчита на мощен лазерен контролер за прецизно управление на оборудването, за да прорязва само повърхностния материал и адхезивния слой, без да прорязва освобождаващата облицовка. Лазерен контролер с такива функции е необходим не само за самозалепващо се щанцоване, но и за печат на етикети, електронно щанцоване, обработка на защитно фолио и други области, които всички изискват лазерният контролер да има толкова силни функции.

Лазерната технология играе решаваща роля в производството на гъвкави дисплеи. Лазерното рязане, по-специално, е един от най-предизвикателните процеси както при производството на гъвкави дисплеи, така и при опаковането на модули. Лазерният контролер е ключовият фактор, определящ прецизността на рязане, степента на добив и последователността на процеса. Тъй като гъвкавите материали за дисплей са изключително тънки, многопластови и чувствителни към топлина, лазерната контролна платка трябва да осигурява висока прецизност, бърза реакция и интелигентно управление на процеса.