Ротационното щанцоване е метод на обработка, при който цилиндрична матрица се върти непрекъснато. Този на пръв поглед прост метод на обработка всъщност е една от основните технологии в съвременните процеси на щанцоване. Причината, поради която ротационното щанцоване може да се превърне в една от основните технологии на процесите на щанцоване, е неделима от неговите различни производствени предимства като висока ефективност и широкомащабно непрекъснато производство. Тези значителни предимства също направиха ротационното щанцоване предпочитано от множество индустрии като електроника, опаковки и медицина.
Въпреки това, въпреки че ротационното щанцоване демонстрира уникални предимства в широкомащабното масово производство, все още има много недостатъци в много сценарии на обработка. Например сценариите за обработка на малки партиди, персонализирани или високопрецизни са значително предизвикателство за ротационното щанцоване.
Производството на матрици принадлежи към еднократна фиксирана инвестиция и всяка инвестиционна цена е много висока. Количеството персонализирана обработка на малки партиди е малко и персонализираните продукти изискват различни матрици, така че разходите за изработване на нови матрици съответно се увеличават. Производствените разходи на матриците не се променят много и тъй като малките партидни поръчки и персонализираните поръчки имат малки количества, както и увеличените разходи за нови матрици, разходите, разпределени за всеки завършен продукт, също се увеличават. Малко количество за обработка или промени в матриците за обработка означават, че машините трябва да се превключват и настройват по всяко време. Всяко спиране за настройка увеличава разходите за време и труд, намалява времето, през което оборудването се пуска в производство, а при по-малко поръчки това допълнително ще увеличи производствените разходи. Материалните отпадъци, причинени от пробно рязане и отстраняване на грешки след всяка смяна, не могат да бъдат ефективно амортизирани от малки партидни поръчки.
Когато използвате методи за механична обработка за обработка на лепилни материали, е неизбежно остатъците от лепило да останат върху оборудването или да полепнат по повърхността на продукта. Методите за механична обработка също могат лесно да причинят деформация на продукта и да увеличат процента на дефектите. В това отношение, приемането на високоефективна лазерна система за управление за безконтактна спомагателна обработка може ефективно да намали риска от нанизване на лепило и деформация.
Въпреки че ротационното щанцоване е предпочитаният процес за широкомащабно стандартизирано производство, той има очевидни недостатъци при адаптирането към персонализирани модели, фини структури и материали с висок вискозитет. За разлика от ротационното щанцоване, лазерната обработка е безконтактен метод на обработка, така че няма да причини повреда на продуктите поради механично напрежение. Лазерната обработка не изисква допълнително производство на матрици, а дизайнът на продукта разчита изцяло на компютри. Проектните чертежи могат да се променят гъвкаво. В сравнение с ротационното щанцоване, което изисква повторно производство на матрици, цената е по-ниска. Този гъвкав метод на обработка е много подходящ за производство на малки партиди по поръчка. Освен това лазерната обработка има характеристиката на висока точност и може да отговори на изискванията на някои продукти с висока точност. Сред тях точността и скоростта на реакция на лазерната система за управление директно определят крайното качество на обработка.
Лазерната обработка обаче има и недостатъци. При мащабна и непрекъсната обработка, това не е толкова бързо, колкото ротационното щанцоване. Освен това, когато се обработват големи външни контури, дълги прави линии или повтарящи се шаблони с голяма площ, скоростта на обработка е много по-ниска от непрекъснатото ротационно рязане или ротационно щанцоване. За да компенсирате този недостатък, е необходимо да разчитате на висока производителностсистема за управление на лазерно рязанеза оптимизиране на пътищата на сканиране и енергийната модулация.
Ако някой иска да има едновременно предимствата на ротационното щанцоване и лазерната обработка, лазерната система за управление и ротационното щанцоващо оборудване могат да се комбинират. Това не е просто просто допълнение. Ротационното щанцоване може да постигне високоефективни, големи партиди, повтарящи се задачи за обработка, докато лазерната обработка може да постигне персонализирана и високо прецизна обработка. Комбинацията от щанцоване и лазер може също да намали производствените процеси и да опрости производствените работни процеси, като същевременно намали грешките до известна степен. В допълнение, лазерната част може също да обработва самостоятелно, което може да разшири обхвата на обработка и да отговори на по-разнообразни производствени нужди. Основната стойност на това интегрирано решение се крие в постигането на единството на ефективност и гъвкавост чрез усъвършенстван контрол на лазерната обработка.
Като ядрото на това интегрирано оборудване,лазерна система за управлениезасяга много аспекти на комбинирана обработка или независима лазерна обработка. По-конкретно, стабилността, точността на сканиране и способността за управление на термичното въздействие на системата за лазерно управление ще повлияят пряко върху точността на продукта, процента на дефекти, ефективността на обработката и стабилността. Една високопроизводителна лазерна система за управление може да позволи на това интегрирано оборудване да реализира напълно своите максимални предимства. Изборът на високонадеждно решение за лазерно управление с нисък процент на дефекти е ключът към подобряване на конкурентоспособността на ротационното щанцоване + лазерно интегрирано оборудване.
