Самозалепващото лазерно щанцоване е технология за цифрова обработка, която използва лазерен лъч вместо традиционни метални щанци за извършване на високопрецизно рязане, целувка, перфориране или гравиране върху самозалепващи се материали. Когато се реже върху повърхностния слой на самозалепващия материал, той разчита на мощен лазерен контролер за прецизно управление на оборудването, за да прорязва само повърхностния материал и адхезивния слой, без да прорязва освобождаващата облицовка. Лазерен контролер с такива функции е необходим не само за самозалепващо се щанцоване, но и за печат на етикети, електронно щанцоване, обработка на защитно фолио и други области, които всички изискват лазерният контролер да има толкова силни функции.
Предимствата на самозалепващото лазерно щанцоване са, че не изисква форми, управлява се цифрово, промените в дизайна влизат в сила незабавно, спестявайки разходи и време за изработване на матрици; бърза реакция, подходяща за малки партиди, множество разновидности и персонализирани поръчки; мултифункционалност, способна за рязане, гравиране, перфориране и позициониране; безконтактна обработка, без механичен натиск, без деформация или лепкав нож; щадящи околната среда и ефективни, намалявайки отпадъците и свеждайки до минимум загубите при замяна на мухъл.
Тъй като структурата на самозалепващите се материали е сложна, изискванията към лазерния контролер са много по-високи от тези за обикновено лазерно рязане. Следователно лазерната контролна платка директно определя точността на рязане, скоростта, стабилността и адаптивността на материала.
Самозалепващото лазерно щанцоване изисква лазерната контролна платка да има прецизен контрол на мощността и енергията. Тъй като самозалепващият материал трябва само да прореже повърхностния материал и адхезивния слой, мощността на лазера трябва да бъде контролируема и изключително стабилна. Платката за лазерно управление също трябва да има оптимизация на траекторията, с автоматични алгоритми за компенсиране на скоростта за заоблени ъгли, малки дупки и сложни шарки, за да се избегне прегряване или счупване на линията. В допълнение, лазерната контролна платка трябва да има висока стабилност и защита за безопасност, за да осигури непрекъснатост на производството и безопасност на оператора.
