Ротационното щанцоване обработва материали чрез непрекъснато въртене на цилиндрична матрица и е една от основните технологии на съвременните процеси на щанцоване. Предимства като висока ефективност и непрекъснато производство на големи партиди позволиха широкото използване на ротационното щанцоване в електрониката, опаковките, медицината и други индустрии. Ротационното щанцоване обаче все още има много ограничения в определени сценарии на обработка. Всяка промяна в модела на обработка изисква производството на нова матрица. При персонализирано производство на малки партиди това не само значително увеличава разходите за обработка, но и удължава производствения цикъл. Освен това способността на процеса е ограничена от физически режещи инструменти, което затруднява постигането на обработка на фини и сложни модели. При обработка на материали с висока адхезивност, като двустранна лента, гелове и силно адхезивни защитни филми, остатъците от лепило могат да полепнат по повърхността на продукта или продуктите могат да се деформират поради механично напрежение, като по този начин се увеличи процентът на скрап.
Възможностите за обработка на една ротационна машина за щанцоване са ограничени, но интегрирането на ротационна машина за щанцоване с лазерна система за управление и пускането й в реално производство не е просто добавяне на функции; представлява цялостно надграждане на производителността и способността на процеса. Той може ефективно да отговори на изискванията за обработка на определени композитни материали или продукти с висока добавена стойност, които изискват локализирана фина обработка. Например, материали като покривни филми, медицински ленти и сензорни мембрани могат да бъдат обработени чрез ротационно щанцоване за изрязване на големи контури и след това да се използва лазерна обработка за създаване на фини вериги или микродупки, които са трудни за механично постигане.
Интегрирането на ротационно щанцоване и лазерна обработка постига перфектен баланс между ефективност и прецизност. Ротационното щанцоване позволява високоефективни, големи партиди, повтарящи се задачи за обработка, докато лазерната обработка позволява персонализирана, високопрецизна обработка. Комбинацията от щанцоване и лазерна обработка може също да намали производствените стъпки, да опрости производствения процес и да намали грешките до известна степен. Освен това лазерният модул може да работи независимо, като разширява обхвата на обработка и отговаря на по-разнообразни производствени нужди.
В ротационна машина за щанцоване и лазерна интеграция,лазерна система за управлениеиграе важна роля, тъй като пряко влияе върху качеството на обработка на готовите продукти. Лазерната система за контрол, разработена от Shenyan — ZJ112-D-CS-QR — в сравнение с обикновените лазерни системи за контрол, се отличава с изключително силна стабилност и много висока прецизност на обработка. Добрата производителност на лазерния контролер срещу смущения гарантира дългосрочна ефективна работа на оборудването, докато неговата висока точност на обработка и постоянни висококачествени резултати допълнително повишават стойността на продукта.
Системата за лазерно управление поддържа регулиране в реално време на скоростта на движение/траекторията (контролната карта може автоматично да извършва напасване на траекторията). Theлазерен контролерподдържа настройка в реално време на графични XY отмествания и поддържа външно маркиране на тригера. Системата за лазерно управление ZJ112-D-CS-QR поддържа разпознаване от камерата на позициониращи точки, характерни точки и цветни маркировки за извършване на рязане с летящо позициониране. Захранващата ос може да се управлява от самата контролна карта или може също да поддържа външно управление. Интуитивният и удобен за потребителя интерфейс за работа значително намалява прага за операторите. В допълнение, лазерният контролер поддържа CO₂ лазери, лазери с влакна и ултравиолетови лазери.
