Според техническите характеристики и сценарии на приложение, системите за контрол на рязане на метали в лазерното поле могат да бъдат разделени главно на следните категории:
Система за управление на лазерните влакна
Специално проектиран за лазери от влакна, подходящи за средна до висока мощност на метално рязане. Високата му скорост на фотоелектрическа конверсия и стабилната мощност са подходящи за обработващи материали като неръждаема стомана и алуминиева сплав.
CO ₂ Система за лазерна контрола
Използва се главно за рязане на неметални материали, но някои системи също поддържат тънка метална обработка, с по-ниски разходи, подходящи за потребители с по-малко търсене на метални обработки.
UV лазерна система за управление
За проектирането на прецизни метални компоненти (като медицински изделия), рязането се постига чрез разбиване на материални химични връзки на молекулно ниво, което е подходящо за ултра фини сценарии за обработка.
Bochu System
Системата за отворен код, разработена в страната, е лесна за работа и има силна стабилност. Той е подходящ за лазерни машини за рязане под 2000W, особено се представя добре в оборудване под 1000W.
PA8000 система
Отворена система за ЦПУ, базирана на компютърна технология, поддържаща лазерно рязане с висока мощност, с предимства като бърза скорост, висока точност и откриване на затворен контур, представляваща технологията на преден план в глобалното поле CNC. PIC система
По -старата система за контрол на картите, интегрирана в обикновен компютър за работа, контроли чрез аналогов предаване на сигнали и характеристиките му с отворен код все още имат определен пазар.
L6000 CNC Лазерна система за рязане на тръби
Поддържа рязане на квадратни тръби, кръгли тръби и тръби със специална форма, съвместими с двойно изтласкване на патронника/единични инструменти за издърпване на патронник, поддържа 6-осе сътрудничество и автоматични функции за хранене, подходящи за сложни сценарии за обработка на тръби.
Интелигентна система за управление
Снабден с AI технология, той постига функции като адаптивна оптимизация на параметрите на обработка и динамично вземане на решения за път и подобрява ефективността и точността на обработката чрез система със затворен контур на „възприемане на контрола за вземане на решения за обучение“.
Интелигентно летящо рязане: Подобрява ефективността на рязане и намалява вибрациите на машината.
Nano Micro Connection: Намалява щетите на напречното сечение на части и улеснява рязането.
Визуално позициониране: постигане на прецизно позициониране и обработка на страничната ос.
Избягване на енергия: Предотвратяване на натрупването на енергия при рязане на кръстовища и защита на материалите.
Горните системи и функционалните модули съвместно насърчават развитието на рязане на метали към висока ефективност, висока точност и интелигентност.
-
