В областта на промишленото производство и персонализираното производство, неметалното лазерно рязане вече се превърна в много зряла и добре развита технология за обработка. Например, прилага се в рекламната и декоративната индустрия за лазерно рязане на дърво, лазерно рязане на акрил, лазерно рязане на тъкани и лазерно рязане на кожа; освен това се прилага и в производствени индустрии от висок клас като електроника и медицински устройства за лазерно рязане на филми, лазерно рязане на медно фолио и лазерно рязане на пластмасови листове. Възползвайки се от развитието на технологията за лазерна обработка и уникалните предимства на лазерното рязане като безконтактна обработка, висока прецизност и висока ефективност, лазерното рязане се превърна в една от незаменимите технологии за обработка в областта на обработката на неметали.
Като едно от ключовите звена в лазерното рязане,Лазерен контролер за рязане на неметални елементипряко определя прецизността на обработката на неметали, качеството на готовите продукти и ефективността на производството. Ако сте ангажирани в областта на обработката на неметали или се подготвяте да навлезете в тази индустрия, тогава изборът на усъвършенствана лазерна система за управление ще бъде една от основните ви инвестиции. Усъвършенстваният контролер за лазерно рязане може не само да повлияе пряко върху качеството на обработка на готовите продукти, но и да реши много проблеми в производствения процес, като процент на скрап, повреди и адаптивност на материала. Една усъвършенствана система за контрол на лазерното рязане може лесно да се справи с всички тези проблеми.
При избора на система за управление на лазерно рязане за неметални материали е необходимо не само да се вземат предвид множество аспекти като функциите, съвместимостта, стабилността и разходите за поддръжка на самия контролер за лазерно рязане, но също така да се вземат предвид характеристиките и топлинната реакция на различните обработващи материали. Абсорбцията, физическите свойства и други характеристики на различните материали не са еднакви и тези материали поставят различни изисквания към производителността, способността за контрол на мощността и скоростта и други разширени функции на системата за лазерно управление.
Например, органични композитни материали със силна абсорбция, като дърво и пластмаса, изискват системата за лазерно управление да има силна способност за регулиране на мощността, както и възможност за координиран контрол на скоростта и мощността. Недостатъчното регулиране на мощността може да причини изгаряне или карбонизация в обработваната зона на материала. Ако лазерният контролер за неметално рязане няма добра способност за координиране на скоростта и мощността, лесно е да предизвикате локално изгаряне или очевидно карбонизиране в острите ъгли по време на обработката на ъглите. При обработката на гъвкави материали като тъкани и кожа е необходимо да изберете aлазерна контролна платкакоито могат стабилно да извеждат ниска мощност, което може ефективно да предотврати втвърдяване или изгаряне при рязане на много тънки гъвкави материали. Визуален лазерен контролер или невизуален лазерен контролер също могат да бъдат избрани според материалите за обработка и изискванията за обработка. Например контролер за лазерно рязане с визия може да намали грешките, причинени от ръчно позициониране.
Един добър лазерен контролер за рязане на неметални елементи има отлични алгоритми за контрол на движението и възможности за планиране на пътя. В допълнение към подобряването на цялостното качество на обработка, той може също така да реагира гъвкаво на специални ситуации на обработка, като обработка на ъгли и сложни графики, като по този начин гарантира качество на крайния продукт и степен на добив.
В допълнение към избора на aЛазерен контролерза неметално рязане въз основа на характеристиките на материалите за обработка е необходимо също така да се вземат предвид стабилността, разходите за поддръжка, диапазонът на приложимост на материала, безопасността и следпродажбеното обслужване на марката на системата за лазерно управление. По-широката гама от приложимост на материалите определя дали производственият капацитет и бизнес обхватът на предприятието са мащабируеми; доброто следпродажбено обслужване също е важен фактор при избора на система за лазерно управление, тъй като следпродажбеното обслужване на марката директно определя дали последващото производство и обработка могат да бъдат надеждно гарантирани; разходите за поддръжка на контролера за лазерно рязане са пряко свързани с действителните разходи за производство и обработка, а по-ниските разходи за поддръжка могат да намалят производствените разходи и да увеличат печалбите на предприятието; дали контролерът за лазерно рязане има добра стабилност и безопасност е пряко свързано с непрекъснатостта на производството и безопасността на оператора. Подобрената приемственост може да увеличи ефективността на производството, а безопасността на обработката също може да насърчи дългосрочното развитие на предприятието. Всичко това са незаменими елементи в производството и преработката. Въпреки че усъвършенстваната лазерна контролна платка изисква сравнително голяма първоначална инвестиция, тяхната добра стабилност и нисък процент на отказ могат да намалят допълнителните разходи, причинени от престой и преработка по време на обработка, и от дългосрочна гледна точка, те помагат за подобряване на печалбите на предприятието.
Системата за лазерно управление на Shenzhen Shenyan получи широко признание в индустрията заради превъзходната си производителност и отлична стабилност. Независимо дали надграждате съществуващо лазерно оборудване или избирате система за лазерно управление за ново оборудване, лазерният контролер на Shenyan е идеалното решение за неметална лазерна обработка.
